SPC地板配方要點

1.PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強度韌性比較好、環(huán)保。

2.鈣粉的細(xì)度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產(chǎn)品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細(xì)度以400-800目為宜。

3.內(nèi)外潤滑：考慮材料在擠出機(jī)內(nèi)高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用高性能的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。

4.ACR：由于SPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，并且保證熔體有一定的強度，并在壓延過程中有一定的延展性。

5.增韌劑：地板不僅僅需要低的收縮率，良好的剛性，而且需要一定的韌性，需要剛性和韌性相互平衡，保證鎖扣的牢固度，高溫下不發(fā)軟、以及在低溫下保持一定的韌性。CPE韌性好，但是添加份數(shù)大的情況降低PVC的剛性，維卡軟化溫度，且導(dǎo)致收縮率變大。

6.分散劑：由于組份比較多，而且碳酸鈣添加比例比較大，因此碳酸鈣的侵潤分散處理以及各組份分散很重要。通過分散不僅能改善加工性能同時能提高產(chǎn)品的性能，提高拆模周期，減少和延緩螺桿料筒的磨損。

PE蠟不僅僅是潤滑劑，而且有分散作用，不過添加量大會影響內(nèi)外潤滑的平衡和熔體強度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力、制品變脆。

環(huán)保增塑劑：能起到一定的分散作用，并且?guī)椭芑?，但是用量過大，會影響收縮率，制品維卡溫度下降，隨著使用時間的推移，制品會變脆。

其他分散劑：氟化類化合物、異氰酸酯類化合物，用量小，效果好，不僅起到分散作用同時還有偶聯(lián)潤滑作用，不過價格高。

加工工藝及控制

1.配方和稱量

不同種類重量的物料，需要用相對應(yīng)精度的衡器，保證稱量精度。

物料的集成：方便儲存稱量流轉(zhuǎn)投料，需要進(jìn)行抽樣復(fù)核組份正確度。如果是自動稱量系統(tǒng)同樣需要復(fù)核。

2.混料儲存

投料的次序：根據(jù)加料的方式?jīng)Q定投料次序。

自動投料混合系統(tǒng)可設(shè)置成：填充料大于90℃，處理劑和PVC樹脂大于95℃，穩(wěn)定劑潤滑劑大于105-110℃，加工助劑增強劑大于115℃，回料大于120-125℃。

人工加料：PVC樹脂＋填充料＋小料＋PVC樹脂＋填充料＋PVC樹脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。

冷混：必須充分快速冷卻，防止物料變質(zhì)，可冷卻到40-45℃。

儲存：為保證物料均勻性，需要采用大的儲料罐儲存并擱置一定時間再使用。

混合好擱置一定時間的料，需要檢測不同批次物料的干流性，并且檢測物流的流變性能，并且提供分析改進(jìn)的依據(jù)。

注意不同混料機(jī)存在混合效果差異，混合溫度和時間存在差異。

3.擠出工藝壓延貼膜工藝在擠出穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。

主要控制：輥筒間隙、溫度、速度、以及前后速度的匹配。

一對輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度，應(yīng)該根據(jù)擠出的線速度初步確定。后面覆膜輥筒速度略快一點，保證有一定的漲力，不引起膜拉伸變窄為宜。牽引速度而是如此，不至于板材變形。根據(jù)實際情況有的調(diào)整慢一點。壓花和貼膜，主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定，不同的板材厚度、膜的種類，采用不同的間隙和溫度，并且考慮牽引速度的影響。

輥溫和速度：應(yīng)保證壓延正常、壓花清晰、貼膜粘合牢固、切邊充分、膜不變形。

輥筒溫度：一般在165-185℃。

前后二對輥筒的間隙，基本一致。二者需要結(jié)合起來調(diào)整。

92型機(jī)組4mm地板參考生產(chǎn)工藝參考：

熱混：125℃ 冷混：≦45℃

口模間隙：3.8～4.0中間略小

機(jī)身：

一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)合流芯

190185180175180165

模具一模具二模具三模具四模具五側(cè)板

192191190191192195

主機(jī)轉(zhuǎn)速：20rpm 主機(jī)電流；75A

喂料轉(zhuǎn)速：10rpm

壓延間隙：4mm

輥筒溫度：175℃

輥筒及牽引速度：600（表值）

4.定型及其他

由于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品還沒有定型，因此切割流轉(zhuǎn)避免受力，承載的托盤需要堅固平整。產(chǎn)品檢測也需要將基材及成品擱至一定時間進(jìn)行取樣。

常見問題簡析--產(chǎn)品成型不良

1、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，定型模不滿模，壁厚不均勻

原因：配方內(nèi)外潤滑不合理，定量喂料轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，螺桿料桶磨損嚴(yán)重，配合間隙不對；

解決方案：改善內(nèi)外滑劑配比，修正喂料故障，更換料桶和螺桿，調(diào)整料桶和螺桿間隙。

2、 產(chǎn)品外觀亮澤不均勻、顏色色差偏差明顯，表面出現(xiàn)不規(guī)則魚鱗紋；產(chǎn)品性能不良；韌性差，產(chǎn)品偏脆、抗沖擊性能不合格；

原因：配方結(jié)構(gòu)不合理，無機(jī)填充過高，塑化不良，抗沖材料添加量不足；

解決方案：修正配方結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低無機(jī)填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗沖材料。

3、成品產(chǎn)出彎曲，形變，局部下陷；

原因：機(jī)頭與定型模不在同一平面，擠出速度過快，冷卻去水溫過高，水壓過小水流量不足、水氣路不通暢，真空負(fù)壓不足；

解決方案：矯正機(jī)頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度冷卻水溫，提升水壓和流量，調(diào)整真空負(fù)壓檢查水路、氣路暢通。

結(jié)論

只有充分了解產(chǎn)品的質(zhì)量和加工要求，結(jié)合設(shè)備、材料，合理設(shè)計配方和加工工藝，掌握其作用和相互間的關(guān)系和影響，就能平衡好產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、配方成本、加工成本這幾個要素

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